以天然金紅石為原料，將其加入具有氧化性氣氛的窯爐內加熱焙燒，然后保溫，加熱溫度700～1 100℃，保溫0.5～5.0h，可使天然金紅石中銳鈦礦型、板鈦礦型及白鈦礦型TiO2轉型變成金紅石型TiO2,大大提高金紅石中金紅石型TiO2含量，并可除去結晶水，降低C、S、P等雜質含量，為生產(chǎn)不銹鋼及低氫、超低氫等特...
鉀長石低溫分解綜合利用生產(chǎn)化肥及化工原料。將鉀長石與硫酸和氟硅酸混合，在90～150℃中反應生成四氟化硅氣體和可溶性鹽類，四氟化硅氣體經(jīng)四級吸收后得到可重復使用的助劑氟硅酸和硅酸沉淀物，硅酸沉淀物經(jīng)加工后制成白炭黑，可溶性鹽類經(jīng)氨中和后生成含鉀離子溶液和氫氧化鋁沉淀物，含鉀離...
本發(fā)明所述組合物含硅灰石原礦，組合物粒度小于20m；制備工藝包括：選用粒徑40mm以下的硅灰石原礦，超細粉碎并經(jīng)表面改性，再混合處理即得。本發(fā)明降低了硅灰石產(chǎn)品成本，產(chǎn)品的力學性能顯著提高，實現(xiàn)了產(chǎn)品的升級換代。...
高嶺土先經(jīng)搗漿、三級旋流器分級、臥螺分級、高梯度磁選、化學漂白、表面活化處理、離心脫水、壓濾脫水、超細磨、干燥，超細磨是將濾餅加入分散劑和水，用機械攪拌打碎形成固含量為55%～60%的漿液，調節(jié)漿液的pH值為5.5～6.0，送剝片機進行超細磨。本發(fā)明工藝生產(chǎn)的高檔涂料高嶺土產(chǎn)品質量穩(wěn)定，...
本發(fā)明主要適用于－氮化硅的燃燒合成。采用燃燒合成工藝或自蔓延高溫合成工藝制備氮化硅粉末。本發(fā)明的技術特點是把工業(yè)原料硅粉與氮化硅稀釋劑的混合料磨細至10m以下，用2%～8%PVA水溶液造粒，然后采用常規(guī)燃燒合成工藝合成氮化硅及破碎至亞微米級粉末。采用本發(fā)明工藝時，能使細粒硅粉得到充...
本發(fā)明涉及一種在造紙制漿堿回收中產(chǎn)生的附屬產(chǎn)物白泥的回收技術。其制備工序：①過篩除雜；②清洗；③研磨；④過篩；⑤壓力過濾脫水；⑥烘干。該方法的壓力過濾脫水是關鍵工序，可使白泥物料的濃度由15%～25%達到50%～75%干度，徹底解決了白泥碳酸鈣漿料脫水困難的難題。再經(jīng)烘干后的輕質碳酸鈣...
