PPS〔聚苯硫醚〕是一種性能很好工程塑料，具有優(yōu)秀耐熱性、耐化學性、機械強度。于注塑成型過程中，合適溫度控制是確保產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素。通常狀況下，PPS注塑料筒溫度應設置于280℃至320℃之間，噴嘴溫度略低于料筒溫度，大約為270℃至310℃。

過高或過低溫度都會影響PPS制品質(zhì)量。如果溫度過低，也許會導致物料流動性差，充模不充分，從而引發(fā)缺料、氣孔問題；而溫度過高則也許引發(fā)材料分解，有變色、力學性能下降不良現(xiàn)象。因此，于實際生產(chǎn)中要根據(jù)具體PPS牌號、產(chǎn)品要求進行調(diào)試優(yōu)化。

為了更好掌控注塑過程中溫度條件，建議使用雙溫區(qū)或多溫區(qū)注塑機，并配備精確溫度控制系統(tǒng)。和此同時，于正式生產(chǎn)前應先做小批量試樣測試，記錄不同溫度下產(chǎn)品表現(xiàn)，找到最佳工藝參數(shù)組合。另外，合理模具設計也非常很大，包括合理澆口位置和大小、適當冷卻水路布局，這些都能幫助增強成型效率并減少廢品率。只有通過科學合理溫度管理才能確保PPS注塑件達到預期技術(shù)指標、使用性能。