注塑制造商分析注塑過程中的壓力，包括塑化壓力和注塑壓力，并直接影響塑料的塑化和產(chǎn)品質(zhì)量。

1.塑化壓力:(背壓）當(dāng)使用螺桿式注塑機時，螺桿頂部熔體在螺桿向后旋轉(zhuǎn)時受到的壓力稱為塑化壓力，也稱為背壓。該壓力可通過液壓系統(tǒng)中的安全閥調(diào)節(jié)。在注射中，塑化壓力需要根據(jù)螺桿的設(shè)計，產(chǎn)品的質(zhì)量和塑料的類型而改變。如果這些條件和螺桿的轉(zhuǎn)速恒定，則增加塑化壓力將增強剪切力。其效果是提高熔體的溫度，但會降低塑化效率，增加回流和泄漏，并增加驅(qū)動功率。

另外，增加塑化壓力通常使熔體的溫度均勻，著色劑的混合均勻并且熔體中的氣體排出。在一般操作中，塑化壓力的確定應(yīng)盡可能低，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。具體數(shù)值因所用塑料的類型而異，但通常很少超過20 kg / cm 2。

2.注射壓力：在當(dāng)前的生產(chǎn)中，幾乎所有注射機的注射壓力都是基于柱塞或螺桿頂部施加在塑料上的壓力（由油壓轉(zhuǎn)換而來）。通過克服塑料從筒到腔的流動阻力，注射壓力在注射成型中起作用，提供熔體填充率并壓縮熔體。